Inconel-Hochtemperaturlegierung

Inconel ist eine Hochleistungs-Superlegierung auf Nickelbasis, die für ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, Oxidation und Korrosion bekannt ist. Die Legierung besteht hauptsächlich aus Nickel (Ni), Chrom (Cr) und Eisen (Fe) und ist daher unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Drücken und aggressiven chemischen Umgebungen unverzichtbar. Im Gegensatz zu normalem Stahl, dessen Schmelzpunkt zwar höher sein kann als der von Nickel, verliert Stahl bei hohen Temperaturen schnell an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen hingegen behalten auch im heißen Zustand hervorragende mechanische Eigenschaften und bilden eine dichte, schützende Oxidschicht, die Hochtemperaturkorrosion wirksam widersteht.

Inconel ist aufgrund seiner ausgezeichneten mechanischen Festigkeit, thermischen Stabilität und Langlebigkeit in der Luft- und Raumfahrt, der Energie-, der Chemie- und der Schiffsindustrie weit verbreitet.

Inconel 600

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Mischkristalllegierung mit hervorragender Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Dank seiner ausgezeichneten Hitzebeständigkeit, hohen mechanischen Festigkeit und chemischen Stabilität ist es das Material der Wahl für extreme Einsatzbedingungen. Die Legierung zeichnet sich durch gute Warm- und Kaltverformbarkeit sowie hervorragende Schweißbarkeit aus. Sie weist eine hohe Plastizität bei Temperaturen unter 700 °C auf und kann durch Kaltverformung weiter gehärtet werden, wodurch sie sich für verschiedene Schweiß- und Lötverfahren eignet. Inconel 600 kann in oxidierenden Umgebungen mit geringer Belastung bis zu Temperaturen von 1100 °C eingesetzt werden.

Nickel-Chrom-Eisen-Legierung

Inconel 600

✓ ISO 9001 Qualität
✓ Konformitätsbescheinigungen und Prüfzertifikate
✓ Gegründet im Jahr 2002
✓ OEM- und Sondergrößen

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Mischkristalllegierung mit ausgezeichneter Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Dadurch ist sie ein bevorzugter Werkstoff für Anwendungen, die Beständigkeit gegenüber Hitze, Belastung und Chemikalien erfordern. Sie bietet gute Warm- und Kaltverformbarkeit, hohe Schweißbarkeit und eine hohe Plastizität unter 700 °C. Die Legierung kann zur Festigkeitssteigerung kaltverformt werden und eignet sich für das Schweißen und Löten mit verschiedenen Verfahren. Sie bewährt sich in oxidationsbeständigen Anwendungen mit geringer Belastung bei Temperaturen bis zu 1100 °C.

Spezifikationen
  • Platte / Blech Platte / Blech
    Dicke: 0,5 mm–100 mm
    Breite: 500 mm–2000 mm
    Länge: 1000 mm–6000 mm

  • Stange Stange
    Durchmesser: 5 mm–500 mm
    Länge: 500 mm–6000 mm

  • Rohr Rohr
    Außendurchmesser: 6 mm–273 mm
    Wandstärke: 0,5 mm–50 mm
    Länge: ≤ 12000 mm

  • Draht Draht
    Durchmesser: 0,1 mm–10 mm
    Lieferformen: Spiraldraht oder gerader Draht

Chemische Zusammensetzung
  • Kohlenstoff (C): ≤0,15
  • Mangan (Mn): ≤1
  • Eisen (Fe): 6-10
  • Phosphor (P): ≤0,015
  • Schwefel (S): ≤0,015
  • Silizium (Si): ≤0,5
  • Kupfer (Cu): ≤0,5
  • Nickel (Ni): ≥72
  • Chrom (Cr): 14-17
Physikalische und mechanische Eigenschaften
Inconel 600 Geglüht Festlösungsverfestigt
Zugfestigkeit (Rm N/mm²) 550 500
Streckgrenze (Rp 0,2 N/mm²) 240 180
Bruchdehnung A5 (%) 30 35
Brinellhärte (HB) ≤195 ≤185
Dichte (g/cm³) 8.4
Schmelzpunkt (°C) 1370-1425°C
Lieferfähigkeit
ArtikelDetails
LieferzeitMuster 5-10 Tage; Produktion 15-30 Tage
MindestbestellmengeKleine Probebestellungen werden angenommen
ProbenAuf Anfrage erhältlich
VerpackungSpulen in Exportqualität / Holzkisten
ZertifikatCOC mit chemischer Zusammensetzungsanalyse
ZahlungT/T, L/C
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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Bei welcher Temperatur kann Inconel 600 in einer oxidierenden Umgebung mit geringer Belastung eingesetzt werden?

Bis zu 1100 °C ist es formbar. Gleichzeitig behält es unterhalb von 700 °C eine hohe Plastizität und ist zuverlässig in Bezug auf Belastbarkeit und Umformbarkeit. Der Werkstoff hat einen Schmelzpunkt von ca. 1370–1425 °C und eine Dichte von 8,4 g/cm³. Es handelt sich um eine Nickel-Chrom-Eisen-Mischkristalllegierung mit ausgezeichneter Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Es ist eine klassische Universalsorte der Inconel-Reihe.

Bis zu 1100 °C ist es formbar. Gleichzeitig behält es unterhalb von 700 °C eine hohe Plastizität und ist zuverlässig in Bezug auf Belastbarkeit und Umformbarkeit. Der Werkstoff hat einen Schmelzpunkt von ca. 1370–1425 °C und eine Dichte von 8,4 g/cm³. Es handelt sich um eine Nickel-Chrom-Eisen-Mischkristalllegierung mit ausgezeichneter Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Es ist eine klassische Universalsorte der Inconel-Reihe.

Bis zu 1100 °C ist es formbar. Gleichzeitig behält es unterhalb von 700 °C eine hohe Plastizität und ist zuverlässig in Bezug auf Belastbarkeit und Umformbarkeit. Der Werkstoff hat einen Schmelzpunkt von ca. 1370–1425 °C und eine Dichte von 8,4 g/cm³. Es handelt sich um eine Nickel-Chrom-Eisen-Mischkristalllegierung mit ausgezeichneter Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Es ist eine klassische Universalsorte der Inconel-Reihe.

Beide Legierungen sind Nickel-Chrom-Eisen-Mischkristalle: Legierung 600 weist einen höheren Nickelgehalt (≥ 721 TP3T) auf, Legierung 601 hingegen 58–631 TP3T Nickel, 21–251 TP3T Chrom und zusätzlich 1,0–1,71 TP3T Aluminium. Legierung 600 zeichnet sich durch allgemeine Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen, hohe Plastizität und gute Umformbarkeit unter 700 °C aus. Legierung 601 hingegen nutzt Aluminium zur Stärkung der Oxidschicht, bietet eine bessere Beständigkeit gegen Abplatzen und eignet sich für zyklische Oxidationsbedingungen. Die Wahl der Legierung richtet sich nach Temperatur und Medium.

600 ist beständig gegen hohe Temperaturen, Oxidation und chemische Medien. Es wird häufig für Bauteile von Wärmebehandlungsöfen, Anlagen der Chemie- und Erdölindustrie sowie für hitzebeständige Bauteile eingesetzt, die einen dauerhaft stabilen Betrieb erfordern. Die Zugfestigkeit im geglühten Zustand beträgt ca. 550 N/mm², und es zeichnet sich durch ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Plastizität und Verarbeitbarkeit aus. Es eignet sich als allgemeiner, hochtemperaturbeständiger und korrosionsbeständiger Werkstoff. Hersteller liefern Bleche, Stangen, Rohre und Drähte.

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