Alliage de nickel-fer-chrome Incoloy

L'alliage Incoloy est un matériau à haute résistance à base de nickel, de fer et de chrome. Il appartient à la catégorie des alliages résistants aux hautes températures et à la corrosion. Selon les applications, des éléments tels que le molybdène et le cuivre peuvent être ajoutés à l'alliage pour améliorer certaines propriétés. Grâce à ses excellentes propriétés physico-chimiques, l'alliage Incoloy est largement utilisé dans les secteurs industriels exigeant une grande stabilité thermique, une résistance à l'oxydation et une forte résistance à la corrosion.

Incoloy 825

L'Incoloy 825 est un alliage austénitique de nickel-fer-chrome stabilisé au titane, enrichi en cuivre et en molybdène. Il présente une excellente résistance aux environnements corrosifs localisés, tels que les acides réducteurs et oxydants, la fissuration par corrosion sous contrainte, ainsi que la corrosion par piqûres et la corrosion caverneuse. Cet alliage est particulièrement adapté aux environnements difficiles, notamment pour la manipulation d'acide sulfurique, d'acide phosphorique, de gaz acides, dans les puits de pétrole et de gaz, ainsi que pour les équipements de traitement chimique et de contrôle de la pollution. Vente directe d'usine, expédié depuis la province du Jiangsu.

Alliage nickel-fer-chrome

Incoloy 825

✓ Qualité ISO 9001
✓ Certificats de conformité et de test
✓ Établie en 2002
✓ Tailles OEM et sur mesure

L'Incoloy 825 est un alliage nickel-fer-chrome austénitique stabilisé au titane, contenant également du cuivre et du molybdène. Cet alliage polyvalent, utilisé en ingénierie, offre une excellente résistance à la corrosion en milieux oxydants et réducteurs, le rendant particulièrement efficace contre les attaques acides et alcalines. Il présente une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte, à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse, ainsi qu'une résistance supérieure à l'oxydation. Il conserve d'excellentes propriétés mécaniques à température ambiante et jusqu'à 550 °C, garantissant ainsi sa fiabilité dans les applications industrielles les plus exigeantes.

Caractéristiques
  • Plaque/Feuille Plaque/Feuille
    Épaisseur : 1 mm à 100 mm
    Largeur : 500 mm à 2000 mm
    Longueur : 1000 mm à 6000 mm

  • Tige Tige
    Diamètre : 5 mm à 500 mm
    Longueur : 500 mm à 6000 mm

  • Tube Tube
    Diamètre extérieur : 6 mm à 250 mm
    Épaisseur de paroi : 0,5 mm à 30 mm
    Longueur : ≤ 12000 mm

  • Fil Fil
    Diamètre : 0,1 mm à 10 mm
    Formes de livraison : Fil enroulé ou fil droit

Composition chimique
  • Carbone (C): ≤0,05
  • Manganèse (Mn) : ≤1,0
  • Silicium (Si) : ≤0,5
  • Soufre (S) : ≤ 0,03
  • Aluminium (Al)+Titane (Ti) : 0,8-2,2
  • Chrome (Cr) : 19,5-23,5
  • Nickel (Ni) : 38-46
  • Fer (Fe) : Repos
  • Cuivre (Cu) : 1,5-3
  • Molybdène (Mo) : 2,5-3,5
  • Phosphore (P) : ≤ 0,03
Propriétés physiques et mécaniques
  • Densité (g/cm³): 8,1
  • Point de fusion (°C) : 1370-1400 °C
  • Résistance à la traction (Rm N/mm²): 650
  • Limite d'élasticité (Rp 0,2 N/mm²) : 300
  • Allongement à la rupture A5 (%) : 30
  • Dureté Brinell (HB) : ≤ 230
Capacité d'approvisionnement
ArticleDétails
Délai de mise en œuvreÉchantillons : 5 à 10 jours ; production : 15 à 30 jours
MOQLes petites commandes d'essai sont acceptées.
ÉchantillonsDisponible sur demande
ConditionnementBobines de bobine conformes aux normes d'exportation / caisses en bois
CertificatCOC avec analyse de la composition chimique
PaiementT/T, L/C
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Foire aux questions (FAQ)

À quelle marque japonaise correspond Incoloy 825 ? Quelles sont les caractéristiques de ses ingrédients ?

L'alliage 825 correspond à NS142 / 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti. Il s'agit d'un alliage austénitique nickel-fer-chrome stabilisé au titane : nickel 38-46 % (TP3T), chrome 19,5-23,5 % (TP3T), fer (complément), molybdène 2,5-3,5 % (TP3T), cuivre 1,5-3,0 % (TP3T), titane 0,6-1,2 % (TP3T) pour la stabilisation, carbone ≤ 0,05 % (TP3T) et aluminium ≤ 0,2 % (TP3T). La combinaison molybdène-cuivre est à l'origine de ses propriétés de résistance aux acides.

L'alliage 825 correspond à NS142 / 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti. Il s'agit d'un alliage austénitique nickel-fer-chrome stabilisé au titane : nickel 38-46 % (TP3T), chrome 19,5-23,5 % (TP3T), fer (complément), molybdène 2,5-3,5 % (TP3T), cuivre 1,5-3,0 % (TP3T), titane 0,6-1,2 % (TP3T) pour la stabilisation, carbone ≤ 0,05 % (TP3T) et aluminium ≤ 0,2 % (TP3T). La combinaison molybdène-cuivre est à l'origine de ses propriétés de résistance aux acides.

L'alliage 825 correspond à NS142 / 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti. Il s'agit d'un alliage austénitique nickel-fer-chrome stabilisé au titane : nickel 38-46 % (TP3T), chrome 19,5-23,5 % (TP3T), fer (complément), molybdène 2,5-3,5 % (TP3T), cuivre 1,5-3,0 % (TP3T), titane 0,6-1,2 % (TP3T) pour la stabilisation, carbone ≤ 0,05 % (TP3T) et aluminium ≤ 0,2 % (TP3T). La combinaison molybdène-cuivre est à l'origine de ses propriétés de résistance aux acides.

Densité : 8,14 g/cm³, point de fusion : 1 370-1 400 °C ; résistance à la traction : Rm 585 N/mm², limite d’élasticité : Rp0,2 240 N/mm², allongement à la rupture : A5 30%. Comparé à la série 800 (densité : 8,0 g/cm³, point de fusion : 1 350-1 400 °C), il est légèrement plus lourd et possède un point de fusion plus élevé. Ceci est cohérent avec sa composition, qui présente une teneur plus importante en molybdène, en cuivre et en nickel.

Tubes : diamètre extérieur 6-250 mm, épaisseur de paroi 0,5-30 mm, longueur jusqu’à 12 000 mm ; plaques : épaisseur 1-100 mm, largeur 500-2 000 mm, longueur 1 000-6 000 mm ; barres : diamètre 5-500 mm, longueur 500-6 000 mm ; fils : diamètre 0,1-10 mm. Possibilité de fabrication de fils enroulés, de fils droits ou de composants chauffants électriques. Toute la gamme est personnalisable.

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